Aprende los 7 tipos de fabricación aditiva

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La fabricación aditiva está ganando popularidad y puede ayudar a respaldar la estrategia de la cadena de suministro de una empresa. Los líderes de la empresa deben aprender los diferentes tipos de fabricación aditiva para determinar si alguno es el adecuado para su organización.

La fabricación aditiva, también llamada impresión 3D, es la construcción de objetos basados ​​en un modelo de diseño asistido por computadora (CAD), agregando o superponiendo materiales para formar formas. Estos elementos pueden ser productos terminados o piezas utilizadas para ensamblar objetos más complejos. Los beneficios potenciales de la fabricación aditiva incluyen la reducción de desechos en comparación con otros enfoques de fabricación y un proceso de producción más rápido para cantidades más pequeñas de artículos.

Conozca los siete tipos de fabricación aditiva y cómo funciona cada uno.

El método de inyección de material involucra una máquina de inyección de material que deposita una sustancia como una resina fotosensible sobre una superficie.

Luego, una luz ultravioleta (UV) cura el material, lo que le permite fraguar rápidamente y facilita la aplicación rápida de capas adicionales.

Un fabricante puede utilizar una técnica de impresión de gota bajo demanda para controlar la cantidad precisa de material colocado en la superficie. Este método se usa principalmente para crear los patrones de cera que se usan en la fundición de precisión.

El proceso de chorro de aglutinante involucra una cuchilla que aplica material en polvo a una superficie. Luego, una serie de boquillas rocía agentes aglutinantes sobre el polvo para fijarlo en su posición.

Luego, las boquillas repiten este proceso, agregando más capas para construir aún más el objeto. Finalmente, el aire comprimido elimina el exceso de polvo.

Algunos materiales de chorro de aglutinante comunes incluyen cerámica y metales.

La fotopolimerización en cuba consiste en colocar una plataforma de construcción en una resina líquida. La plataforma se baja constantemente y la luz ultravioleta hace que la resina se vuelva sólida. La repetición de este proceso crea capas de polímero endurecido.

Los espejos enfocan la luz ultravioleta y ayudan a controlar el proceso de curado.

Dado que la fotopolimerización en tina requiere líquido para crear los artículos, la fabricación debe incluir un marco como una tina.

Durante el proceso de extrusión de material, una sustancia pasa a través de una boquilla calentada, lo que da como resultado capas de material. La boquilla puede moverse hacia atrás sobre el área a medida que se enfría y agregar más capas para crear el producto terminado.

Un artículo creado a través del proceso de extrusión de materiales muestra líneas notables, por lo que la extrusión de materiales puede no ser la mejor opción para crear artículos listos para el consumidor.

La extrusión de material es una de las opciones de fabricación aditiva más baratas y es ideal para situaciones en las que los productos finales o las piezas no necesitan cumplir con estándares exigentes. La extrusión de material es especialmente adecuada para la creación de prototipos.

La fusión del lecho de polvo implica que el polvo que se almacena en una tolva se aplica a un lecho de impresión mediante un rodillo u otra herramienta, que sigue las especificaciones de un modelo CAD. Luego, un rayo láser o de electrones aplica calor al polvo y el polvo se adhiere a los materiales debajo de él. Luego se aplica más polvo y otra aplicación del haz crea capas adicionales. El paso final elimina el exceso de polvo del producto terminado.

La fusión de lecho de polvo puede basarse en una amplia gama de polvos, pero los más utilizados son los plásticos, los polímeros y los metales.

El orden de los pasos llevados a cabo durante el proceso de laminación de láminas puede variar, pero la laminación de láminas implica estirar una sustancia sobre otra lámina y fusionarlas mediante unión térmica u otro enfoque. En algún momento del proceso, los materiales se cortan para cumplir con las especificaciones del fabricante utilizando un cortador físico, un chorro de agua o una herramienta similar. Se agregan más capas hasta terminar el producto.

El plástico y la fibra son algunas de las sustancias comúnmente utilizadas para la laminación de láminas.

La deposición de energía dirigida (DED) implica que el metal o el polvo se desplacen a través de una boquilla hacia una cama de impresión. La energía térmica, como un rayo láser, luego derrite el metal o el polvo, y el material se enfría y se fusiona con la capa debajo. A medida que este proceso se repite, las capas forman la forma final.

DED se usa a menudo para reparar productos, pero las empresas también pueden fabricar artículos nuevos con DED.

Parte de: Los fundamentos de la fabricación aditiva

La fabricación aditiva es un proceso en el que la tecnología crea formas 3D mediante capas de materiales. Descubra cómo la fabricación aditiva puede respaldar la estrategia de la cadena de suministro de una empresa.

La fabricación aditiva y sustractiva son dos enfoques diferentes que los fabricantes suelen combinar. Aprende la diferencia entre los dos métodos.

La laminación de láminas, que es un tipo de fabricación aditiva, es una forma comparativamente económica y rápida de crear prototipos de productos. Obtenga más información sobre la laminación de láminas.

La fusión de lecho de polvo puede costar menos que otros enfoques de fabricación aditiva, pero puede llevar mucho tiempo. Descubra si la fusión de lecho de polvo es adecuada para sus necesidades de fabricación.