PlastiBlow se enfoca en procesar contenido reciclado

PlastiBlow srl, con sede en Corsico, Italia, se centra en desarrollos para utilizar material reciclado o posconsumo con máquinas de moldeo por extrusión y soplado.

Inicialmente una marca introducida en 1972, PlastiBlow ha sido un socio independiente de Plastimac Group desde 1981.

PlastiBlow suministra sistemas para producir botellas con resina reciclada en configuraciones de monocapa o de dos y tres capas.

Durante un período de crecimiento acelerado el año pasado, la empresa amplió su área de producción y construyó una nueva sede.

El gerente de ventas de PlastiBlow, Frank Varuzza, dijo que la compañía ha visto un aumento constante en la cantidad de máquinas vendidas para procesar material posconsumo.

Los dos mercados que actualmente mantienen más ocupada a la empresa son los productos para el hogar y el cuidado personal, en particular los detergentes, limpiadores y desinfectantes, dijo Varuzza en un correo electrónico.

"Esperamos que este segmento comercial crezca aún más y, por lo tanto, estamos desarrollando nuevas ideas para permitir que nuestras máquinas rindan más", dijo Varuzza en un correo electrónico.

PlastiBlow ha realizado varias mejoras a sus productos existentes, dijo Varuzza, señalando un tratamiento especial para extender el ciclo de vida de tornillos y barriles.

Además, la extrusora que procesa el material posconsumo ahora está equipada con un cambiador de pantalla que se puede accionar con un motor eléctrico en lugar de una operación manual o hidráulica.

Los cambiadores de pantalla generalmente se montan en la extrusora principal para capturar cualquier impureza o "derretimiento" mientras se procesa la resina triturada o posconsumo.

"Debido al hecho de que nuestras máquinas son completamente eléctricas, generalmente montamos un cambiador de malla manual. Esto significa que cuando el filtro se ensucia, debe operar manualmente una palanca en la parte superior del paquete de malla y cambiar el filtro", Varuzza dicho. "Con el sistema accionado eléctricamente, puede hacer esto de manera segura desde el panel del operador y luego cambiar rápidamente el filtro y volver a la producción".

En otro cambio, los cabezales PlastiBlow están equipados con un control eléctrico de la separación del troquel para cada parisón y se operan directamente desde un panel de pantalla táctil. Esto facilita la configuración del proceso al cambiar trabajos o parámetros de material, dijo Varuzza.

"El control de la separación del troquel eléctrico es importante", agregó. "Ayuda a garantizar que cada parisón esté lo más cerca posible del peso nominal del contenedor. Si un parisón tiene un peso ligeramente inferior al de los demás, puede corregirlo directamente desde la página de pantalla dedicada en el panel del operador. Sin esta opción necesitaría subirse a la máquina/cabezal y ajustar manualmente la configuración mecánica".

El panel de pantalla táctil también es útil para configurar el espacio del troquel al comienzo de la producción.

PlastiBlow comenzó a fabricar máquinas de moldeo por soplado en 1981 como empresa independiente. Veinte años más tarde, en la feria K 2001, PlastiBlow mostró su primera máquina de moldeo por soplado completamente eléctrica. Ahora, 40 años después, las líneas de máquinas incluyen coextrusión de una o dos estaciones, monocapa o multicapa, con extrusores tradicionales o versión de alimentación forzada, para el uso de polietileno de alto peso molecular en gránulos o en polvo.

Las máquinas también procesan PET y PVC modificados con glicol u otros materiales con estructuras de hasta seis capas para la industria alimentaria, cosmética y de cuidado personal.

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