Innovador nuevo embalaje sostenible en PACK EXPO International

Los editores de PMG recorrieron PACK EXPO International en octubre en busca de innovaciones de empaque. Esto es lo que encontraron en los envases sostenibles.

NOTA: El empaque sustentable no fue la única área de interés en PACK EXPO. Haga clic en los enlaces siguientes para leer más sobre las innovaciones en: Maquinaria | Procesamiento y envasado de alimentos | Robótica | Farmacia | Control S

Muchas veces, en un stand de PACK EXPO, es la vitrina la que mejor refleja las innovaciones recientes que un expositor ha introducido con éxito en el mercado. Este fue ciertamente el caso en Berry Global. Dos de los cuales ya hemos informado, un contenedor ligero de caramelos Mars que usa PCR y una botella de colorante para alimentos 100 % rPET de McCormick.

Pero también se exhibieron otros tres elementos notables que nuestro equipo editorial no conoce:

• Cápsulas de café Tchibo: una asociación entre Berry Global, su cliente Tchibo y su proveedor de materia prima Neste ha resultado en un desarrollo potencialmente innovador en el mercado de las cápsulas de café con la introducción de una cápsula de PP termoformada hecha en parte de fuentes renovables (1) . En lugar de PP virgen que se fabrica a partir de fuentes de combustibles fósiles no renovables, los polímeros utilizados para las cápsulas Tchibo se obtienen de materias primas renovables, como aceites y grasas de cocina residuales. Una evaluación del ciclo de vida realizada por la Universidad Técnica de Berlín, realizada de conformidad con la norma ISO 14040/44, ha demostrado que la conversión del material de la cápsula Qbo da como resultado alrededor de un 35 % menos de emisiones de CO2 en comparación con los materiales más comúnmente utilizados en la actualidad.

"Nos complace ofrecer cápsulas Qbo hechas de PP, ahora producidas con un 70 % de materias primas renovables", dice Marius-Konstantin Wiche, gerente de desarrollo, cápsula e innovación en Tchibo, con sede en Hamburgo, Alemania. "Esto hace que toda la gama Qbo, que contiene café Qbo cultivado de forma sostenible elaborado en máquinas Qbo, sea uno de los sistemas de cápsulas más sostenibles del mercado".

Los materiales renovables se suministran a través de un enfoque certificado por el sistema International Sustainability & Carbon (ISCC PLUS). Esta certificación permite articular en el envase la proporción de materias primas renovables utilizadas para fabricar el envase. Por lo tanto, la certificación proporciona una trazabilidad completa a lo largo de la cadena de suministro, desde las materias primas hasta la cápsula de café terminada, así como la validación de la sostenibilidad de las materias primas. Igual de importante, las nuevas cápsulas brindan un rendimiento y una experiencia de consumo idénticos. Además, la materia prima renovable se puede introducir fácilmente en las líneas de producción existentes sin necesidad de cambios.Foto 1—Berry

"Necesitábamos asegurarnos de que la alta calidad y el gran sabor del café Qbo no se vieran afectados", dice Wiche. "Es por eso que nos enfocamos en reemplazar las materias primas para las cápsulas, no el PP en sí. Los materiales renovables se utilizan para producir polímeros de PP con la misma calidad que el PP virgen; no verá ni saboreará ninguna diferencia".

Berry dice que combinó su liderazgo en sostenibilidad en la selección de las materias primas calificadas adecuadas con sus habilidades técnicas para la fabricación eficiente de las cápsulas para acelerar la conversión a esta solución circular más sostenible. La experiencia de la empresa en el diseño para la circularidad permite desarrollar múltiples soluciones potenciales para la futura fabricación de cápsulas de café, gracias a su sitio certificado ISCC PLUS en Bremervörde, Alemania. La certificación ISCC PLUS no solo garantizó que se otorgara la aprobación de contacto con alimentos para los nuevos materiales, sino que también permite la transición rápida a aplicaciones adicionales con el tiempo.

"Elegimos a Berry para este proyecto porque tienen experiencia con nuestro producto y cuentan con la certificación ISCC PLUS requerida para producir las cápsulas a partir de materiales renovables", dice Wiche. "El conocimiento de la empresa sobre extrusión y termoformado para nuestras cápsulas es excelente, y también apreciamos su ingeniería interna y el mecanizado de piezas relacionadas para nuestros productos".

Para Berry, la introducción de las nuevas cápsulas respalda su compromiso recientemente anunciado de lograr un 30 % de uso circular de plásticos en sus empaques de bienes de consumo de rápido movimiento para 2030, ya que la compañía prevé desvincularse del plástico virgen y los combustibles fósiles a largo plazo.

"Apoyar los crecientes compromisos de sostenibilidad de nuestros clientes es una prioridad clave a medida que planificamos las necesidades futuras de una economía circular neta cero", dice Jean-Marc Galvez, presidente de la División Internacional de Empaques para el Consumidor de Berry. "Ofrecer la infraestructura y las capacidades de fabricación para diseñar productos circulares es una de nuestras competencias principales. Estoy increíblemente orgulloso de esta asociación y su compromiso de demostrar el potencial de las materias primas renovables para reducir el impacto ambiental de las cápsulas".

"Juntos", dice Wiche, "nuestro equipo Tchibo/Neste/Berry ha creado un resultado fantástico. El café Qbo aún mantiene su calidad premium, pero ahora en una cápsula producida con menos emisiones de CO2".

• Proyecto Tesco/Heinz/Berry: Berry Global está colaborando en el primer proyecto de este tipo lanzado por Heinz y Tesco en el Reino Unido para permitir el reciclaje químico de los envases de películas flexibles que los clientes dejan en los puntos de recolección en las tiendas de Tesco. En el equipo también se encuentran los expertos en tecnología de reciclaje Plastic Energy y SABIC, y juntos el equipo ha lanzado una prueba pionera con el desarrollo de nuevos Heinz Beanz Snap Pots (2) que incorporan un 39 % de película flexible reciclada con certificación ISCC PLUS.

Fotografía 2—BerrySegún Berry, las películas flexibles recolectadas en las tiendas de Tesco se llevan a Plastic Energy y se separan físicamente para convertirlas mediante pirólisis (la descomposición térmica de materiales a temperaturas elevadas en ausencia de oxígeno) en una materia prima de aceite óptima. Esta materia prima, que Plastic Energy llama TACOIL, se combina con material virgen de SABIC para producir una materia prima alternativa para fabricar gránulos de plástico aprobados para contacto con alimentos. Estos gránulos se envían a un sitio de Berry Global certificado por ISCC y se combinan en una coextrusión de PP/EVOH/Masterbatch blanco/adhesivo a base de PP. Luego viene el termoformado, también de Berry. Después de que Heinz llena y tapa los botes, se someten a un tratamiento térmico a 121 ºC durante unos 30 minutos para que se mantengan estables a temperatura ambiente.

"Este es un excelente ejemplo de un avance innovador en el diseño de envases circulares que fue posible gracias a la colaboración en toda la cadena de valor", dice Galvez de Berry. "Este enfoque ayuda a capturar y reutilizar plásticos que actualmente no se reciclan, para mantener los materiales en uso y fuera de nuestros océanos y vertederos".

La empresa conjunta 50/50 entre Plastic Energy, con sede en Londres, y SABIC, con sede en Arabia Saudita, es fascinante, por decir lo menos. Se llama SPEAR (SABIC Plastic Energy Advanced Recycling BV) y se está ejecutando con un Subsidio de Energía del Sector Superior del Ministerio de Asuntos Económicos de los Países Bajos. Ese país, específicamente la ciudad de Geleen, es también el sitio de la nueva planta de producción. SABIC y Plastic Energy han trabajado junto con clientes y convertidores líderes para producir y comercializar polímeros circulares certificados desde principios de 2019. Pero con la instalación de Geleen en operación comercial, SABIC puede aumentar significativamente la producción de polímeros circulares certificados para brindar a los clientes un mayor acceso a energía sostenible. materiales que han sido reciclados, reutilizados y producidos de una manera que puede proporcionar una solución inmediata que ayuda a proteger los recursos naturales del planeta.

"Los avances en este proyecto pionero nos acercan un paso más a impulsar el cambio necesario para convertirnos en una industria global circular", dice Fahad Al Swailem, vicepresidente de PE y ventas de SABIC. "Hemos superado importantes desafíos globales externos para alcanzar este importante hito y seguimos totalmente comprometidos a cerrar el ciclo del plástico usado. Continuamos colaborando a un nivel sin precedentes con nuestros socios aguas arriba y aguas abajo para lograrlo".

"Ha sido un viaje emocionante hacer realidad nuestra visión de construir plantas de reciclaje avanzadas", dice Carlos Monreal, fundador y director ejecutivo de Plastic Energy. "Hemos trabajado conjuntamente con SABIC hacia nuestro objetivo común de hacer que los plásticos sean más sostenibles y avanzar hacia una economía más circular para los plásticos".

El 39 % de plástico reciclado que contienen los nuevos snap pots se validó utilizando un enfoque respaldado por ISCC. Esto permite rastrear la cantidad y las características de sostenibilidad de los materiales utilizados en el proceso de fabricación. El material reciclado cumple con los requisitos de las normas de seguridad en contacto con alimentos y proporciona un reemplazo para el polipropileno virgen en el paquete de pared delgada sin comprometer la procesabilidad o el rendimiento mecánico.

"Queremos que nuestros Snap Pots sean más sostenibles y, al mismo tiempo, conserven las características que los hacen tan populares entre los consumidores: su comodidad, su práctico formato, su capacidad para calentar en el microondas y garantizar que el producto se mantenga fresco", dice Héloïse Carlier, tecnóloga sénior de desarrollo de empaques en Heinz. "Con este proyecto y nuestra introducción de los nuevos Heinz Beanz Snap Pots, se reciclarán 22 toneladas de [película flexible]".

Hasta la fecha, los envases de películas flexibles han sido notoriamente difíciles de reciclar. Hasta 2020, solo el 6 % del material se reciclaba en el Reino Unido. Se espera que esta empresa inspire a la industria en general a tomar medidas para abordar este problema, tanto en el Reino Unido como en otros países de Europa.

"Estamos orgullosos de habernos asociado con expertos líderes para llevar esta importante innovación a nuestros clientes", dice Jojo de Noronha, presidente de Heinz en el norte de Europa. "Nuestra esperanza es que esto impulse una mirada en toda la industria sobre qué más se puede hacer para abordar la falta de [película flexible] reciclada en el Reino Unido, y podemos, como colectivo, mejorar cuando se trata de desarrollar nuevos envases soluciones que son buenas tanto para nuestros consumidores como para nuestro planeta".

• Ganador del premio a la tecnología: también es digno de mención que el cierre atado Proxima de Berry Global (3) con banda de seguridad fue nombrado ganador del premio a la excelencia tecnológica en sustentabilidad PACK EXPO de PMMI.Foto 3—Berry

El cierre atado Proxima mejora las oportunidades para reducir la basura y aumentar la capacidad de reciclaje del cierre, al mismo tiempo que ofrece a los consumidores una experiencia de bebida conveniente y cómoda para aplicaciones asépticas y de llenado en frío, que incluyen agua sin gas y bebidas funcionales. El diseño del cierre de polipropileno moldeado por inyección presenta una banda especial a prueba de manipulaciones que, una vez rota, no afecta la capacidad del cierre para permanecer adherido. Cuando se abre para beber o verter, el cierre se coloca en un ángulo amplio, junto al cuello de la botella, lo que garantiza que la botella se pueda volver a cerrar fácilmente para comodidad del consumidor.

Esta solución proporciona dos importantes beneficios de sostenibilidad. Debido a que el cierre está diseñado para permanecer intacto con la botella, es menos probable que se deseche o se ensucie. Esto puede reducir en gran medida la posibilidad de que el cierre se filtre al medio ambiente. Igualmente importante, mantener el cierre en la botella disminuye el peligro de tirar basura y desperdicios de plástico innecesarios cuando los cierres se descartan sin cuidado o sin pensar.

Proxima está disponible en diámetros de 29 mm y 38 mm para adaptarse a varios acabados de cuello. Además de sus características fáciles de usar, el cierre se puede especificar en una variedad de colores para ayudar a individualizar la marca del producto y maximizar el atractivo en el estante. Proxima cumple con la legislación actual sobre plásticos de un solo uso, incluida la Directiva de la UE 2019/204, que exige que las botellas de plástico para bebidas de hasta 3 L de tamaño tengan cierres que permanezcan adheridos al envase durante todo su uso previsto a partir de 2024.

ClipCombo fue una gran noticia en el stand de PACK EXPO International de Graphic Packaging International. Una innovación que combina múltiples soluciones de envasado en un sistema de maquinaria modular, fue seleccionada como uno de los cuatro Premios Internacionales a la Excelencia Tecnológica PACK EXPO de PMMI.

Fotografía 4—GPI Este nuevo enfoque de maquinaria para el envasado de bebidas viene en dos sabores, uno para latas y otro para botellas de PET. ClipCombo para latas ejecuta EnviroClip™, que es esencialmente una pieza plana de cartón que mantiene juntas las latas de manera eficiente. Pero la misma máquina también puede ejecutar KeelClip™, (4) que se posiciona como una opción más premium porque se pliega en la parte superior y tiene más espacio para gráficos, sin mencionar el hecho de que las latas se pueden orientar para maximizar las oportunidades de marca. Una tercera opción que también se puede ejecutar en esta máquina es GripClip, que es similar a KeelClip excepto que no incluye la quilla central, lo que significa que genera ahorros en el costo del cartón.

ClipCombo para botellas de PET ejecuta EnviroClip o Cap-It (5). Diseñado para botellas de PET con anillos de cuello, Cap-It brinda una diferenciación en el estante de otros paquetes múltiples al combinar una cartelera de cartón bellamente imprimible y al mismo tiempo permitir que una parte de las botellas sea visible. Al igual que otras opciones en la cartera de clips de GPI, Cap-It está diseñado para mantener la integridad de su paquete a lo largo de la cadena de suministro y, al mismo tiempo, brindar una experiencia cómoda al consumidor. Foto 5—GPI

Con altas velocidades de hasta 400 paquetes por minuto (dependiendo de la aplicación) y cambios rápidos como parte de una impresionante lista de beneficios, ClipCombo permite a los clientes diferenciar entre marcas y posicionar opciones premium o estándar, todo en una sola máquina. Vale la pena señalar que GPI también suministra el material de cartón para sus diversas ofertas de soportes de cartón.

"Sabemos que muchos de nuestros clientes se toman en serio sus objetivos de sustentabilidad, al igual que nosotros", dice Doug Hicks, vicepresidente de la división de maquinaria de empaque de Graphic Packaging. "También sabemos que los mercados cambian y existe la necesidad de opciones de sistemas de máquinas preparadas para el futuro. Por eso estamos encantados de revelar el concepto ClipCombo, una filosofía de maquinaria revolucionaria que permite a los clientes seleccionar entre una amplia gama de máquinas existentes y nuevas opciones de empaque, así como opciones de configuración y contenedores. Los empacadores pueden combinar productos en un solo sistema de maquinaria y estar seguros de que tienen las opciones necesarias a medida que evoluciona el mercado".

Foto 6: KronesGPI no es de ninguna manera la única empresa del lado de la oferta en el campo del embalaje que trabaja diligentemente en sustitutos basados ​​en papel para soportes de anillos de plástico, y PACK EXPO International fue un gran lugar para ponerse al día con al menos otros tres:

• Krones ofrece equipos para el LitePac Top estándar, una pieza plana de cartón que mantiene unidas las latas. Pero también tiene equipo para LitePac Top Promo Skirt (6) en caso de que los clientes deseen más espacio para gráficos y marcas. También forma parte de la cartera el equipo para LitePac Top para botellas donde una correa de cartón o "banderola" proporciona propiedades de sujeción adicionales (7). En su enfoque de estos novedosos conceptos de embalaje, Krones se mantiene centrado en la ingeniería de máquinas mecánicas y se asocia con una serie de proveedores de materiales de embalaje de cartón.Foto 7: Krones

• KHS ofrece una variedad de "tappers" de latas de cartón que se pueden aplicar con sus sistemas Innopack Kisters CNP (Carton Nature Packer), incluida la opción GreenClip, que es una pieza de cartón plana estándar que mantiene unidas las latas, así como la más TopClip de nivel premium (8) para más gráficos y oportunidades de marca. Incluso más recientemente, KHS ha introducido un concepto de envoltura de papel que reemplaza la película retráctil de plástico con papel (9). Al igual que Krones, KHS se centra en el lado de la ecuación de la maquinaria y se asocia con proveedores de maquinaria de embalaje.

• La familia CanCollar de Westrock de soluciones sostenibles de envasado de bebidas (10) consta de seis opciones. Al igual que GPI, Westrock adopta el enfoque de "navaja y hoja de afeitar" al salir al mercado, ya que los usuarios de la tecnología CanCollar compran el cartón de Westrock. En el centro está CanCollar Classic. De izquierda a derecha están CanCollar Shield, CanCollar Shield Plus, CanCollar EcoPlus, PremCollar y CanCollar X. Lo más impresionante es que la máquina CanCollar Fortuna presentada en el stand de PACK EXPO de Westrock es capaz de producir cinco de los seis miembros de la familia CanCollar. Esta capacidad se debe en gran parte al uso de la máquina del sistema de accionamiento lineal ACOPOStrak de B&R.

Mire un video de CanCollar Fortuna de Westrock en pwgo.to/7824.

ProAmpac usó PACK EXPO International para lanzar en los EE. UU. su línea Fresh Food To-Go de empaques sostenibles a base de fibra (11) diseñados específicamente para el minorista de conveniencia en movimiento. ProAmpac dice que se especializa en el diseño y la fabricación de paquetes para sándwiches frescos, bandejas, envolturas y paquetes blandos para aplicaciones de alimentos fríos y calientes en tiendas de delicatessen, restaurantes de servicio rápido (QSR), tiendas de conveniencia y supermercados, entre otros. Según la empresa, estos productos utilizan dos caminos distintos hacia la sostenibilidad, ya que reducen los envases evitables y ofrecen formatos de vida útil prolongada para reducir el desperdicio de alimentos.Foto 9—KHS

"El empaque de alimentos frescos para llevar de ProAmpac se ha utilizado en el mercado de alimentos frescos del Reino Unido y Europa durante décadas. Nos complace traer estos productos a América del Norte. Nuestro HandRap acaba de llegar a las tiendas por primera vez en los EE. UU. y estamos obteniendo excelentes comentarios de las tiendas sobre la facilidad de uso", dice Irma Randles, directora de marketing de ProAmpac.

La compañía dice que el formato mantiene la comida fresca y ofrece una apariencia superior en un gabinete caliente o enfriador. Además, por peso, el componente más grande del empaque de alimentos frescos para llevar de ProAmpac es cartón y papel, un recurso renovable de bosques certificados y bien administrados. En muchos formatos, el cartón se puede reciclar después de que el consumidor lo separe fácilmente de la película.

Habiendo recibido la información anterior por adelantado, los editores de PW estaban preparados para revisar la distribución de empaques para servicios de alimentos en la feria, y Sal Pellingra, vicepresidente de diseño de empaque global, aplicaciones y desarrollo de negocios en ProAmpac, no los decepcionó.

Fotografía 10—Westrock"Creo que uno de los mayores cambios en América del Norte es realmente este movimiento hacia la sustentabilidad", dice Pelllingra. "La sostenibilidad puede significar muchas cosas. Puede ser la tendencia hacia los monomateriales que se pueden reciclar, y también el uso de PCR. Pero otro realmente importante es un gran cambio en el cambio del plástico rígido y las estructuras plásticas termoformadas, como bandejas de plástico o clamshells, hasta estructuras a base de papel o de fibra".

Diferentes modelos de uso para QSR, deli y conveniencia pueden usar estos empaques para productos frescos del día, para productos frescos medianos con cierta vida útil, "o pueden ser empaques de atmósfera modificada (MAP), y dependiendo de lo que hay dentro, pueden mantenerse frescos". durante entre siete y 28 días", añade Pellingra. "La barrera de oxígeno en algunos de estos productos llega al 1%".Foto 11—ProAmpac

En PACK EXPO, Pellingra hizo una demostración específica de un producto de la línea llamado cuña de sándwich. Él describe más adelante: "Estos son dos materiales, una combinación de fibra y película. Hay una etiqueta doble en estos, donde se quita la película de plástico [no reciclable], pero el cartón es reciclable. En las cubiertas [termoformadas] actuales, no hay capacidad de impresión , por lo que solo puede ponerles una etiqueta. En [el paquete de rebanadas de sándwich Fresh Food To-Go], puede poner ilustraciones alrededor. Y está reduciendo la cantidad de materiales de empaque vírgenes, lo cual es clave. Son personalizables, usan atmósfera modificada, reducen la cantidad de materiales de empaque y reducen la cantidad de resinas plásticas vírgenes.

Pellingra dice que los formatos de paquete de cuña de sándwich ya están en todos los estantes del Reino Unido, por ejemplo, en el minorista de conveniencia de lujo/QSR Pret a Manger.

Si bien ProAmpac suministra los materiales de empaque, la compañía se asoció con JBT Proseal, un fabricante de máquinas selladoras de bandejas, para ofrecer el primer laboratorio de pruebas de empaque de sándwich en línea de América del Norte en el Centro de Colaboración e Innovación (CIC) de ProAmpac. Diseñada para formar y sellar envases para sándwiches frescos, la máquina GTSV de Proseal se utilizará para optimizar el diseño de envases al tiempo que permite a los clientes realizar pruebas en nuevos formatos de envases sin interrumpir las operaciones de producción comercial.

"El formato de empaque tipo sándwich de tablero de fibra reciclable se encuentra en una etapa inicial de adopción en América del Norte. Tener una instalación para exhibir la funcionalidad del empaque en una línea de sellado a escala comercial permite a nuestros clientes experimentar esta nueva tecnología", dice Randles. "El formato de fibra ha sido un pilar de la industria en el Reino Unido durante años y sigue creciendo. Sin embargo, la GTSV de Proseal es Foto 12—Clysarla primera máquina de sellado de sándwich en línea de alta velocidad en América del Norte".

Mire un video relacionado en pwgo.to/7825.

Debutada en PACK EXPO International, la película retráctil reciclable Clysar Ultra LEG es una nueva película retráctil de poliolefina a base de polietileno (PE) avanzada que está precalificada para entrega en tienda por How2Recycle. Comenzaremos con una lista de características que exhibe esta nueva película para preparar el escenario, luego nos sumergiremos en un nuevo producto en el mercado del que habló la presidenta de Clysar, Vicki Larson, en el stand.

La película retráctil Ultra LEG es una poliolefina suave o de "baja energía" que puede mejorar el atractivo en el estante al ser suave con los productos alrededor de los cuales se encoge. De hecho, la película ejerce aproximadamente un 40 % menos de fuerza sobre los productos durante el encogimiento que la película de baja energía de la competencia, según la compañía. Esto lo hace ideal para productos delicados o plegables, lo que les permite conservar su forma natural sin que la fuerza de contracción doble o distorsione los productos. Su encogimiento de alta disponibilidad hace que los paquetes encogibles sean nítidos y ajustados, y su encogimiento completo y equilibrado elimina las orejas de perro y otros defectos. Con todos estos factores considerados, da como resultado un buen impacto en los estantes donde se aplica. La empresa dice que Ultra LEG es fácil de usar y crea envases consistentes y atractivos sin grandes ajustes, rechazos o desperdicios.

La película también se puede procesar a temperaturas más bajas, lo que la convierte en una buena opción para productos sensibles al calor. Las bajas temperaturas del túnel de sellado y contracción reducen el uso de energía en las operaciones de empaque. La temperatura del túnel para el encogimiento limpio generalmente comienza 25 °F más fría que las películas retráctiles de poliolefina tradicionales, y el sellado para cuchillas calientes comienza aproximadamente a 300 °F. La reducción de energía es buena tanto para las medidas de sostenibilidad como para el resultado final dados los costos de entrada de energía. La película de calibre delgado también brinda oportunidades de reducción de material o aligeramiento, nuevamente bueno para el perfil de sustentabilidad de una marca.

Con estas cualidades declaradas, la película Ultra LEG de Clysar es ideal para muchos mercados. Pero el centro de la diana y demostrado en PACK EXPO International fue una aplicación para paquetes de filtro de horno (12). Los filtros de horno son tan delicados que la mayoría de las películas que no son de PVC terminarían doblando el paquete del filtro mientras se contraen en el túnel de calor. Pero a medida que los productores de filtros para hornos buscan eliminar el PVC de su línea por razones de salud y sustentabilidad, aún necesitan mantener una película delgada y liviana que solo requiere poco calor para encogerse. Destaca para esta aplicación el film Clysar Ultra LEG, al igual que calendarios, papel escolar y otras gamas de productos con cualidades similares.Foto 13—Clysar

"Tradicionalmente, los filtros de hornos han tendido a usar PVC", dice Larson. "Y la razón por la que están en PVC es porque el PVC usa una sola burbuja. Es más una tecnología de fundición. De modo que pueden controlar cuánto se encoge la película en la dirección de la máquina y en la dirección transversal. Es por eso que el PVC ha sido tan prominente en la industria de filtros de hornos, porque nadie quiere que esto se doble en el estante.

"Pero nuestra tecnología Clysar utiliza una doble burbuja. Inflamos un tubo y luego inflamos una gran burbuja. Obtienes la misma contracción tanto en la dirección de la máquina como en la dirección transversal", continúa. "Hemos podido desarrollar una película a través del proceso y la formulación (las reglas de la química y la tecnología son geniales, ¿verdad?) que nos permite hacer esto en una verdadera poliolefina. Cualquier otra poliolefina doblaría este [paquete, un filtro de horno en un filtro primario cartón cartón]. El nuestro no".

La película Ultra LEG de Clysar es un material muy delgado y liviano de calibre 40. En la demostración de filtro de horno de PACK EXPO International, la película representa solo el 0,5% del paquete total.

"Desde el punto de vista de la película, también hemos sido capaces de hacerlo de una manera que esté aprobada para el reciclaje en la tienda. Así que ya tenemos tres artículos aprobados para este producto, lo lanzamos para que estén comercialmente en tiendas hoy [23 de octubre de 2022]".

Más allá del tipo de productos para hornos o filtros de aire descritos anteriormente, las buenas aplicaciones para la película Ultra LEG incluyen prendas protectoras, como máscaras faciales; artículos de papelería, adhesivos y productos de papel fino; cartones de aglomerado abiertos por los lados; revistas, calendarios y otros artículos de bajo perfil; productos de manualidades, pasatiempos y coleccionables; paquetes de materiales impresos; y dulces y productos de confitería.

La película retráctil EVO-C (Confidencial) recientemente mejorada (13), exhibida en el stand de Clysar en PACK EXPO International, es una película opaca reciclable, ultraduradera y ahora disponible con Post Consumer Content (PCR). La compañía dice que es ideal para envío secundario y estabilización, protección UV, enmascaramiento de productos y contención.

La película EVO-C es parte de una familia más grande de películas retráctiles Clysar EVO que es segura para el flujo de reciclaje, ya que se sometió a pruebas significativas para garantizar que cumple con los nuevos protocolos rigurosos y los requisitos revisados ​​del programa How2Recycle. Estas películas son una de las pocas estructuras de película retráctil de poliolefina actuales que califican para la etiqueta oficial de entrega en la tienda How2Recycle, dice la compañía.

La opacidad de la película brinda privacidad a los consumidores que solicitan materiales confidenciales a través del canal e-comm. También agrega una capa de protección contra la piratería en el porche, ya que los posibles ladrones no pueden ver lo que contiene el paquete retractilado para evaluar su valor.

El producto EVO-C existe desde hace tres años, por lo que PW le preguntó a Vicki Larson, presidenta de Clysar, ¿qué tiene de nuevo? ¿Por qué mostrarlo aquí y ahora?

"Clysar ha mejorado el atractivo ambiental de nuestra película EVO-C en varios frentes. Hemos podido obtener el mismo 'oculto' o el mismo nivel de opacidad con un poco de reducción de calibre: la formulación es muy importante. Lo que estamos lanzando hoy en PACK EXPO es que EVO-C tiene PCR (contenido reciclado posconsumo)", dice ella. "Ahora, podemos responder a los P&G del mundo que dicen que debemos usar material de contenido reciclado.

Foto 14—Amcor"Clysar aborda el mercado de comercio electrónico desde todos los ángulos, ya sea que solo desee la función de privacidad, de modo que el producto envuelto en plástico vaya a una sobrecaja de Amazon, o si su producto se envía por correo sin la sobrecaja, por lo que nuestra la película retráctil sirve como paquete secundario". (Según los datos de LCA de Clysar, el volumen de embalaje se puede reducir hasta en un 80 % utilizando película de envío EVO-C para reemplazar la sobrecaja).

Hablando de P&G, en el stand de Clysar se mostró la ahora famosa caja Tide de P&G, un formato SIOC (se envía en su propio contenedor) que elimina la necesidad de sobrecajas y, en su lugar, utiliza una película retráctil EVO-C. Al eliminar la necesidad de sobreencajonar y utilizar en su lugar el encogimiento, reduce el peso, el tamaño y la cantidad de material utilizado, todas las cualidades sostenibles que buscan marcas como Tide.

Y ahora, los propietarios de marcas también pueden decir que sus películas de empaque también están usando PCR, avanzando hacia una economía plástica más circular.

"En este momento, todos quieren usar contenido reciclado, pero no está ampliamente disponible, especialmente no en las cualidades altamente transparentes que las marcas necesitan para exhibir sus productos", agrega Larson. "Pero debido a que esta es una película retráctil opaca, puedo obtener una película blanca [a diferencia de la película transparente que generalmente se prefiere] en la formulación tanto para la opacidad como para el uso de PCR".

Milliken & Company y PureCycle Technologies, Inc. han creado un nuevo concentrado para polipropileno (PP) diseñado para permitir un mayor uso de contenido 100 % reciclado. Además, las empresas informan que cuando se usa en combinación con el PP reciclado (rPP) de PureCycle, produce una formulación con una huella de carbono aproximadamente un 35 % más baja que la del PP virgen.

Una preocupación común entre quienes buscan incorporar contenido reciclado es si el color y la formulación del material se compararán con el material virgen y la estética a la que están acostumbrados los consumidores. Debido a que la tecnología de PureCycle separa el color, el olor y otros contaminantes de la materia prima de desecho de PP para transformarlo en una resina virgen ultrapura, el nuevo concentrado promete hacer del rPP una opción atractiva para los convertidores de PP que buscan calidad y claridad cristalina.

El nuevo concentrado ha sido formulado utilizando el clarificador Millad NX 8000 ECO de Milliken, que como explicó Brian Burton de Milliken en la feria, ha estado en el mercado durante algún tiempo. También cabe destacar que los ahorros de energía certificados mediante el uso de resina producida con este clarificador permiten a los propietarios de marcas exhibir la etiqueta de validación de reclamo ambiental de UL en sus piezas moldeadas por inyección.

Como señaló Burton, si bien parte del contenido reciclado se convierte en productos como macetas y bancos de parque, este es un material aprobado por la FDA que se puede incorporar nuevamente al empaque de alimentos, "por lo que realmente abre las aplicaciones para las que puede usarlo.

Listo para reciclar sin comprometer el rendimiento fue un tema destacado en el stand de Amcor, ya que Amcor Flexibles presentó una gama de aplicaciones AmPrima PE PLUS (14). Una cartera de opciones más sostenibles, AmPrima emplea una variedad de tecnologías que brindan rigidez, claridad, gráficos y maquinabilidad que igualan el rendimiento de las alternativas no reciclables actuales. Especialmente impresionantes fueron estos:Foto 16—TC Transcontinental

• Bolsas para bebidas, purés y salsas: estas bolsas requieren barreras contra la humedad y el oxígeno para conservar el contenido en el interior, así como sellos herméticos muy duraderos a lo largo de los bordes del paquete y alrededor de los accesorios de apertura del pico. Anteriormente, solo las estructuras de película de materiales mixtos habían proporcionado tales características de rendimiento, estructuras que son difíciles de reciclar. Pero ahora Amcor ofrece una película flexible de alta barrera innovadora y lista para reciclar que proporciona una resistencia superior al calor, una capa sellada diseñada a medida para mejorar la hermeticidad y la prevención de fugas, y resistencia a perforaciones y raspaduras para una mayor durabilidad durante toda la distribución. Amcor lo describe como la primera solución de alta barrera, alta velocidad, resistente al calor y lista para reciclar para bolsas con boquilla para bebidas, purés y salsas.

• Bolsas de queso rallado: capaz de funcionar a alta velocidad y ofrecer todas las propiedades de resistencia al calor necesarias, la película AmPrima PE Plus para queso rallado ofrece una alta barrera y es compatible con soluciones de cremallera listas para reciclar. Sus beneficios ambientales han sido calculados por ASSET, el exclusivo servicio de evaluación del ciclo de vida certificado por Carbon Trust de Amcor, y los resultados son impresionantes. En comparación con una oferta de mercado actual como OPET/PE/EVOH-PE/mLLDPE de calibre 48, la película AmPrima Plus, cuando se recicla, ofrece una reducción del 75 % en el uso de energía no renovable, una reducción del 58 % en la huella de carbono y un Reducción del 54% en el consumo de agua.

• Aplicaciones de envoltura de flujo para toallitas húmedas: por lo general, los paquetes de toallitas húmedas usan capas OPET u OPP, lo que los hace no reciclables. Esto presenta un problema para los propietarios de marcas. Amcor ha desarrollado una película flexible nueva y más sostenible para toallitas húmedas que proporciona toda la resistencia al calor, la claridad y la rigidez en comparación con las laminaciones estándar actualmente en uso.

También en el frente de la innovación, Amcor Rigid Packaging presentó su línea de empaque DairySeal (15) que presenta ClearCor, un avance en la tecnología de barrera de oxígeno para botellas de PET. La nueva tecnología de barrera, dice la compañía, tiene "niveles más altos de encapsulación de concentración en el centro de la preforma, lo que permite usar menos barrera y es más efectivo". Esto permite un mayor uso de PCR, una mayor vida útil de las botellas vacías y opciones de diseño mejoradas (en comparación con otros formatos de envasado) para el segmento de productos lácteos líquidos. La tecnología tiene un impacto positivo en el rendimiento general de la barrera y mantiene la capacidad de reciclaje. "PET es el plástico más reciclado del mundo, con más de 1800 millones de libras de botellas y envases de PET usados ​​que se recuperan en los EE. UU. cada año", señala Greg Rosati, vicepresidente de marketing y estrategia de envases especiales de Amcor Rigid Packaging. "Con el desarrollo de nuestra línea DairySeal, podemos ofrecer envases de PET que ayudan a mejorar la sostenibilidad de las marcas en los sectores de alternativas lácteas, bebidas nutricionales y café listo para beber".

La línea DairySeal en PET está disponible en opciones estándar de 8, 11, 12 y 14 onzas, con tamaños y formas adicionales planeados para el futuro.Foto 17—Pack de impresión

Otra novedad de Amcor Rigid Packaging es PowerPost. Al desplazar activamente el vacío en un contenedor de PET lleno en caliente después del llenado, esta tecnología genera una botella que permite el uso de hasta un 100 % de material reciclado, es casi un tercio más liviana y ofrece una reducción de energía del 30 % y un ahorro de carbono del 30 % en comparación con la mayoría de las botellas de 20 onzas disponibles en la actualidad, dice Amcor. PowerPost se basa en la tecnología PowerStrap de absorción de vacío patentada de Amcor, un anillo flexible que rodea el PowerPost. Después del llenado en caliente, el poste se invierte para desplazar activamente el vacío dentro del contenedor y, a medida que el producto se enfría, el anillo circundante se flexiona para absorber pasivamente cualquier presión de vacío restante.

"Nuestros ingenieros han desarrollado una tecnología que amplía los límites del aligeramiento en el campo del llenado en caliente para ayudar a nuestros clientes a satisfacer sus necesidades de costos y sostenibilidad", dice Terry Patcheak, vicepresidente de I+D, sostenibilidad y gestión de proyectos de Amcor Rigid Packaging. "Esta innovación de próxima generación mejorará la experiencia del consumidor al tiempo que aborda compromisos generalizados para reducir el uso de materiales y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero".

Este año, en PACK EXPO International, se presentó el material de empaque flexible PCR listo para reciclar vieVERTe de TC Transcontinental, que viene en dos variaciones: una con 38% PCR y la otra con 50% PCR. Rebecca Casey, vicepresidenta sénior de marketing y estrategia de TC Transcontinental, dice que vieVERTe está dirigido al mercado del cuidado personal y del hogar, pero también es ideal para el mercado de alimentos para mascotas en evolución (16).

"Prácticamente todo el lado de la comida premium para mascotas del negocio gira en torno a tener envases reciclables", dice Casey. "Eso es impulsado por los consumidores. Y cuando miramos hacia atrás en 2018, cuando China decidió que ya no quería tomar nuestros desechos plásticos, se hizo más evidente para los consumidores que, como país, en realidad no estábamos reciclando nuestros materiales. Y creo que se han educado más. Cuando hablamos de que solo el 9 % del plástico se recicla en los EE. UU., los consumidores saben que depositan más del 9 % del plástico en sus contenedores de reciclaje. en las empresas de productos de consumo, y muchas empresas de productos de consumo dicen que tenemos que hacer lo correcto para nuestro planeta. Así que es una especie de impulso en todas las direcciones".

Casey agrega que, según un estudio reciente de Mintel, el 49 % de los nuevos productos de consumo, como alimentos premium para mascotas, por ejemplo, incluyen algún reclamo de empaque ecológico, por lo que el material de empaque flexible vieVERTe de TC Transcontinental encaja perfectamente en esta tendencia.

El debut en PACK EXPO fue la primera bolsa flexible de su tipo de Printpack, la bolsa de polietileno de contenido reciclado avanzado Preserve PE (17), que no solo es reciclable después de su uso, sino que también contiene un 30 % de material reciclado posconsumo obtenido a través de tecnología avanzada. tecnologías de reciclaje. La bolsa es el resultado de una asociación entre Printpack, Pregis y ExxonMobil, donde la película de impresión de PE orientada en la dirección de la máquina de Printpack se usa en combinación con la película selladora Pregis Performance Flexibles Renew™ Series fabricada con tecnología de resina de reciclaje avanzada ExxonMobil Exxtend™.

Preserve PE Advanced Recycled Content es la última incorporación a la plataforma de embalaje sostenible Preserve de Printpack. "Esto abarca una cartera de estructuras respetuosas con el medio ambiente que utilizan contenido reciclado posconsumo y renovable, además de maximizar las oportunidades de diseño para la reducción de fuentes y gases de efecto invernadero y una condición óptima al final de su vida útil", explica Bill Barlow, gerente de innovaciones sostenibles. para paquete de impresión. "Las soluciones de empaque de PE reciclable de Preserve ofrecen muchos de los beneficios de los empaques flexibles actuales, incluida la facilidad de transporte, la relación de peso entre el producto y el empaque y la reducción de la huella de carbono, así como varias opciones de barrera".

La línea Preserve Recyclable PE satisface el creciente deseo de los propietarios de marcas de envases flexibles de un solo material que se puedan reciclar a través de la entrega en la tienda. Como comparte Barlow, el año pasado, Printpack formó parte del lanzamiento de PE reciclable de entrega en tienda más grande para el mercado de snack bar en colaboración con General Mills y la marca Nature Valley.

Si bien hay bastantes opciones disponibles en la actualidad para películas flexibles que se pueden reciclar a través de la entrega en la tienda, ha sido más difícil proporcionar a las marcas películas que contengan contenido reciclado, especialmente para aplicaciones alimentarias, dadas las limitaciones del reciclaje mecánico y Directrices de la FDA para el contacto con alimentos.

"De hecho, hemos tenido éxito con el contenido de PCR reciclado mecánicamente dentro de un paquete terminado con hasta un 30 % de contenido reciclado, sin embargo, existen limitaciones debido a los grados disponibles en el mercado, con cartas de no objeción de la FDA, y también debido a problemas de rendimiento con la adición de altos niveles de contenido reciclado mecánicamente", dice Barlow. "Además, todavía hay algunos problemas estéticos con la PCR mecánica, como geles, material degradado, fibras y otros contaminantes; estos son difíciles de enmascarar en un paquete flexible".

El uso de resinas fabricadas a partir de un proceso de reciclaje avanzado elimina por completo estos problemas, ya que las resinas del proceso son idénticas a las fabricadas con plásticos vírgenes. Además, Barlow señala que con la tecnología de reciclaje avanzada, el potencial para crear un paquete de película flexible con más del 90 % de PCR se ha convertido en una realidad.

La tecnología de reciclaje avanzada Exxtend de ExxonMobil descompone los desechos plásticos en sus componentes básicos moleculares mientras elimina los contaminantes. Estos son los bloques de construcción moleculares que forman las materias primas para fabricar sus productos, que son idénticos a los que se fabrican a partir de materias primas fósiles vírgenes.

Según Barlow, ExxonMobil se acercó a Printpack en agosto de 2022 con respecto al proyecto, que la empresa recibió sin dudarlo. "Vemos a Pregis y ExxonMobil como socios estratégicos de resina y película de polietileno en el mercado de envases flexibles, y buscábamos una oportunidad para colaborar con empresas como esta que comparten una visión de sostenibilidad similar a la nuestra.

"No podemos satisfacer las demandas de sustentabilidad solos, y esta fue una oportunidad perfecta para colaborar y traer algo al mercado de lo que la gente ha estado hablando durante algún tiempo. Dimos vuelta a este proyecto en menos de 30 días. Eso requiere un verdadero equipo esfuerzo."

Los polímeros circulares Exxtend están certificados según el programa ISCC PLUS (International Sustainability and Carbon Certification Plus). La resina se puede ofrecer en una variedad de grados de PE, lo que, según Barlow, es atractivo para Printpack y Pregis, ya que les permite desarrollar películas de embalaje flexibles para cumplir con los mismos requisitos de rendimiento que las estructuras de embalaje convencionales. "En última instancia, con esta tecnología, no tenemos que comprometer el rendimiento, por eso es atractivo", dice.

La película selladora de Pregis contiene un 45 % de contenido reciclado avanzado. Cuando se lamina a la película de PE de Printpack, la estructura general de la bolsa contiene un 30 % de contenido reciclado. La estructura resultante también está precalificada para la etiqueta de entrega en la tienda How2Recycle y cumple con las Directrices de diseño para envases flexibles de la Asociación de recicladores de plástico (APR). Dice Barlow, "Hasta donde yo sé, esta es la primera bolsa de polietileno reciclable en el mercado que emplea tecnología de reciclaje avanzada y resinas circulares certificadas".

Al igual que con las tecnologías de reciclaje más avanzadas actualmente en el mercado, el producto es limitado, ya que estas empresas trabajan para aumentar la producción. Barlow dice que Printpack espera tener una marca importante a bordo pronto para comercializar la nueva película y ayudar a aumentar el volumen. "Hay material disponible para Printpack y Pregis de ExxonMobil, y esperamos ampliarlo hasta el primer trimestre del próximo año y más allá", dice. "En última instancia, tenemos que conseguir una marca que logre esto y realmente obtenga algunos compromisos de volumen. Saber que hay demanda para esto y que nuestras marcas y consumidores lo necesitan y lo quieren realmente ayuda con futuras inversiones y gastos de capital".

Mientras los fabricantes de todos los sectores buscan incorporar contenido reciclado posconsumo (PCR) en sus envases y reducir las emisiones de CO2 y la huella energética, Dow presentó su cartera de productos de resinas de polietileno (PE) de plástico reciclado REVOLOOP en PACK EXPO International. Esto marca el primer lanzamiento comercial de REVOLOOP en América del Norte.

La resina REVOLOOP está diseñada con un 70 % de PCR, lo que proporciona hasta un 40 % de contenido reciclado en el producto final, informa Dow, al tiempo que proporciona una calidad y un rendimiento similares a los materiales fabricados con resinas vírgenes. Hay dos grados comerciales disponibles para empaques como envoltura retráctil y estirable.

Las resinas REVOLOOP son los primeros compuestos de polietileno (PE) en lograr la certificación de acuerdo con la Norma UNE-EN 15343 para la trazabilidad del reciclaje de plásticos y el contenido reciclado por parte de AENOR con sede en España.

"Nuestros clientes nos han pedido constantemente más materias primas de plástico reciclado para empaques", dice Alex Saba, director senior de marketing, empaques y plásticos especiales de Dow. Él enfatiza la ambición de Dow, no solo de detener los desechos, sino de "Transformar los desechos" en apoyo de los esfuerzos para limitar la cantidad de desechos plásticos que terminan en los vertederos y reducir los gases de efecto invernadero.

Saba agrega que Dow está posicionado para ofrecer continuidad en la cadena de suministro para aquellos que buscan incorporar contenido de PCR, con sus propios compatibilizadores, suministro de resina virgen y una gran presencia de activos globales para brindar un suministro constante en la formulación necesaria. Dado que los clientes buscan actualizaciones de resina sin construir líneas completamente nuevas, Dow está preparado para trabajar con los clientes y abordar los desafíos que enfrentan las empresas cuando buscan cambiar a resinas que dependen menos de plásticos vírgenes.

Si bien la empresa comenzó con películas retráctiles, también está buscando materiales sostenibles para aplicaciones rígidas y en contacto con alimentos.

En la actualidad, solo alrededor del 10 % de los desechos plásticos del mundo se reciclan, mientras que el resto termina en vertederos, en incineraciones y en fugas a la naturaleza o al océano, según UPM Raflatac. De hecho, uno de los problemas más visibles en los envases hoy en día es la contaminación plástica en el océano. Y las 10 mayores fuentes de contaminación de los océanos con plásticos se encuentran en el sudeste asiático, donde enormes ríos transportan desechos plásticos al océano.

El problema es que el mundo necesita formas de reutilizar los plásticos existentes posconsumo. Packaging World habló con Bob Taylor de UPM Raflatac en PACK EXPO International sobre el problema y lo que está haciendo su empresa para abordarlo.

"Estamos tratando de crear [mercados] de extracción para el plástico que se ha recuperado, ya sea del océano o antes de que ingrese al océano, para usarlo como materia prima para el envasado y etiquetado de plástico en el futuro", dijo en el espectáculo.

En el sudeste asiático, se están realizando esfuerzos para recuperar los plásticos posconsumo que se encuentran en el océano antes de que lleguen al océano, donde tal vez podrían degradarse. Sin embargo, tanto los proveedores como las marcas que operan en esta nueva cadena de suministro deben tener cuidado con los problemas regionales, como el uso de mano de obra infantil. Para garantizar una cadena de suministro limpia y respetuosa con ESG, UPM Raflatac se abastece de plástico certificado Ocean-Bound (OBP)*.

Para hacerlo, la compañía está trabajando con varias ONG certificadoras para llegar a su línea Ocean Action de etiquetas ps.

Los plásticos recolectados en el océano se clasifican primero, por lo que todo lo que se pueda reciclar mecánicamente en los formatos de reciclaje tradicionales lo será. Pero lo peor de lo peor luego se redirige a un proceso de reciclaje químico (también llamado avanzado), donde los polímeros degradados se reducen a monómeros y luego se vuelven a construir en polímeros de mayor calidad, en este caso polipropileno (PP).

"Y luego estamos usando ese material para hacer la película que está creando la base para estos dos nuevos productos", dice Taylor, señalando que su empresa actúa como convertidor en la cadena de suministro, suministrando etiquetas a los impresores que suministran marcas.

Los dos nuevos productos de etiquetado que lanzó UPM Raflatac, denominados productos Ocean Action, son Ocean Bound PP C-PCR White y Ocean Bound PP C-PCR Clear. White contiene 85 % de ISCC (International Sustainability & Carbon Certification) MÁS material de PCR reciclado químicamente certificado utilizando un enfoque de balance de masa. Clear contiene el 90 % de esos materiales certificados por C-PCR.

Dado que las dos etiquetas de PP son de un solo material, siempre que estén en un paquete de PP, el final de su vida debe consistir en reciclar nuevamente, exactamente de la misma manera que cualquier otro plástico de un solo material.

"Los monomateriales son la forma en que los diseñadores de empaques están impulsando, por lo tanto, siempre que [estas etiquetas C-PCR estén] en el empaque correcto, deberían poder reciclarse por completo nuevamente", concluye Taylor, haciendo referencia al modelo verdaderamente circular que aspiran las marcas y sus proveedores.

Según la compañía, "Ocean Action encaja perfectamente con los bienes de consumo de rápido movimiento (FMCG), como productos para el hogar, cuidado personal, alimentos envasados ​​y bebidas".

"Nuestros objetivos son ayudar a las empresas a reducir la huella de sus envases, alcanzar sus objetivos de sustentabilidad y crear valor de marca agregado entre los consumidores conscientes del medio ambiente", afirma Ashley Drew, gerente de sustentabilidad de UPM Raflatac, América.

* Según ZERO PLASTIC OCEANS, Ocean Bound Plastic (OBP) es un desecho plástico definido como "en riesgo de terminar en el océano". Se estima que OBP genera el 80% de la basura marina plástica. OBP es un "residuo plástico abandonado" ubicado dentro de los 50 km de la costa donde la gestión de residuos es inexistente o ineficiente.

De Constantia Flexibles es una línea de soluciones de película de un solo material (18), la familia Ecolutions de envases reciclables, que incluye las líneas de productos EcoLam, EcoVer, EcoPaper y EcoAlu. Según Pim Vervaat, director ejecutivo de Constantia Flexibles, "los envases de múltiples materiales, en particular, plantean grandes desafíos para la industria, ya que son difíciles de reciclar. Por lo tanto, nos estamos enfocando en soluciones de un solo material seguras y de alto rendimiento". para cumplir con la economía circular y promover un mañana más sostenible".

Mostrados en su stand, los laminados mono PE EcoLam de Constantia Flexibles son más delgados, más resistentes al calor y se dice que ofrecen una ventana de sellado más amplia que otros productos del sector. Otra característica de la película son sus características de barrera, que se pueden adaptar al contenido. Por ejemplo, dice Constantia, EcoLam ofrece una barrera contra el vapor de agua, EcoLamPlus tiene una barrera adicional contra el oxígeno, los aromas y los aceites minerales, y EcoLamHighPlus brinda propiedades de barrera similares al aluminio.Foto 18—Constantia

La familia EcoPaper reciclable incluye una gama de soluciones de papel individuales. Entre ellos se encuentra EcoPaperPlus, recomendado para aplicaciones que requieren una barrera media contra aromas y grasas, como confitería, snacks y productos para el hogar y cuidado personal.

Las soluciones de mono-polipropileno EcoVer están disponibles en varios niveles de barrera y se pueden utilizar para una serie de aplicaciones de embalaje diferentes. Según Constantia Flexibles, la alta resistencia térmica de EcoVer ofrece nuevas posibilidades. "La solución de empaque presenta una capa exterior mejorada en combinación con una capa de sellado que comienza a sellar a bajas temperaturas para permitir una ventana de sellado más amplia", dice la compañía.

Con un 50 % menos de espesor que los revestimientos estándar, EcoPeelCover de la línea de productos EcoAlu de la empresa proporciona una solución de sellado más sostenible para vasos de papel y PP. EcoPeelCover no utiliza solventes, se imprime mediante flexografía UV y ofrece un rango de temperatura de sellado de 200 °C a 280 °C.

La tapa de la cápsula EcoPressoLid de Constantia Flexibles es compostable y de base biológica, y es adecuada para sellar la parte superior e inferior de las cápsulas de café compostables. El material con certificación EN13432 recibió el premio OK Compost Industrial de TÜV Austria en 2022 y presenta una alta barrera contra el oxígeno y un excelente rendimiento durante el proceso de elaboración, dos propiedades esenciales para las cápsulas sostenibles de alta calidad, señala la empresa.

Junto con el fabricante holandés de películas Plasthill BV, Constantia Flexibles ha desarrollado su última innovación, la tecnología CompresSeal. Se basa en una nueva tecnología de microgofrado que permite reducir el peso base de las películas de sellado de poliolefina hasta en un 30 % sin ningún cambio en el grosor del empaque.

Vervaat comparte: "Estamos muy orgullosos de nuestras innovaciones EcoPressoLid y CompresSeal. Reflejan perfectamente lo cruciales que son las inversiones en investigación y desarrollo para hacer que la industria del embalaje sea más sostenible".

En PACK EXPO International, Glenroy presentó una vista previa para PW de un STANDCAP reciclable. Poco después, el 1 de diciembre, cinco semanas después, se anunció que después de un proceso de desarrollo de dos años, Glenroy había recibido un reconocimiento de orientación fundamental de la APR (Asociación de Recicladores de Plásticos) por su STANDCAP 100% PE reciclable (19). La compañía dice que esta es una alternativa completamente ecológica a las botellas rígidas de plástico y vidrio.

El reconocimiento como envase reciclable n.° 2 permite a las marcas acercarse más al cumplimiento de sus objetivos medioambientales, sociales y de gobernanza (ESG) y permite a los minoristas ofrecer a los consumidores una alternativa de envase flexible aún más sostenible a los plásticos rígidos y al vidrio.

"La disponibilidad del STANDCAP reciclable es una gran victoria para los consumidores, los minoristas, los fabricantes de alimentos y la salud general de nuestro medio ambiente", dice Evan Arnold, vicepresidente de desarrollo comercial de Glenroy. "Para los consumidores, esto significa poder elegir todos los beneficios de los envases flexibles sostenibles y al mismo tiempo apoyar una economía circular. Para los minoristas y los fabricantes de alimentos, significa un producto más ecológico en los estantes de las tiendas. Y, para el medio ambiente, esto ayuda a poner Estados Unidos en el camino hacia la reducción significativa de los desechos plásticos". Foto 19—Glenroy

En lugar de esperar a que mejorara la tecnología de reciclaje, Glenroy invirtió dos años en desarrollar un producto que se puede reciclar ahora, utilizando la infraestructura existente. Esta inversión puede pagar dividendos inmediatos para los objetivos de sustentabilidad de los fabricantes y minoristas de alimentos y cuidado personal.

Como parte de la cartera de envases flexibles sostenibles TruRenu de Glenroy, STANDCAP puede tener efectos profundos en todo el espectro y está preparado para ayudar a las principales marcas y minoristas en sus esfuerzos por lograr sus objetivos de sostenibilidad y ESG. El STANDCAP reciclable no solo tiene el potencial de eliminar millones de libras de plástico que se producen cada año (Glenroy estima que si solo un fabricante líder de condimentos cambiara solo el 10% de sus botellas de ketchup por el STANDCAP reciclable, eliminaría 2,600,000 libras de el plástico se produce y se deposita en vertederos cada año, el peso equivalente a aproximadamente 28 aviones Boeing 737-800), pero también genera una menor huella de carbono al usar un 42 % menos de combustible fósil, emitir un 52 % menos de emisiones de gases de efecto invernadero y usar un 70 % menos agua, y reduciendo los residuos de los vertederos en un 30% (en comparación con la alternativa de plástico rígido).