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ExxonMobil en PlastIndia 2023

May 02, 2023

Diseñar y colaborar para el reciclaje y el uso de reciclados

En la reciente exhibición de PlastIndia en Delhi, el editor de Packaging South Asia, Naresh Khanna, aprovechó la oportunidad para hablar con Nitin Thakur, gerente de ventas de ExxonMobil para polietileno con sede en Gurgaon, y Saurabh Sharma, gerente de desarrollo de mercado de la compañía para el sur de Asia para polipropileno y adhesivos Vistamaxx. , con sede en Bangalore. ExxonMobil tiene múltiples intereses en la India, desde petróleo y productos derivados, como lubricantes y polímeros para plásticos que se utilizan en sectores verticales, desde automóviles hasta embalajes. Tiene aproximadamente 150 recursos expertos en la India, la mayoría de los cuales operan desde su oficina de Bangalore.

Nuestra conversación tripartita con Nitin Thakur y Saurabh Sharma en el gran y concurrido stand de Exxon Mobil en PlastIndia se centró en la sostenibilidad. Intentó comprender el desarrollo y la producción de la empresa de una variedad de polímeros que son adecuados para soluciones de empaque flexible con las propiedades de barrera, resistencia y maquinado requeridas para una serie de aplicaciones específicas. Los nuevos polímeros de PE se pueden utilizar y combinar para obtener materiales de "diseño para el reciclaje" que utilizan menos material, son más fáciles de reciclar o, como en el caso de Vistamaxx, permiten el uso de material reciclado.

Un hecho en este enfoque es que el objetivo de producir mejores laminados de embalaje que sean más sostenibles requiere una colaboración considerable que, en última instancia, incluye propietarios de marcas, proveedores de materias primas, productores de películas y laminados, impresores de material de embalaje, convertidores e incluso recicladores. A partir de nuestra conversación y de los casos y muestras compartidos con nosotros, se hace evidente que ExxonMobil está trabajando con convertidores indios para desarrollar soluciones para casos específicos de materiales de empaque.

Las soluciones de empaque discutidas y las hojas de especificaciones compartidas con nosotros fueron para productos tales como bolsas de almohada laminadas de PE completo reciclables, bolsas de PE de alta barrera para aceite comestible con reciclabilidad mejorada, empaque de líquidos sin barrera, películas retráctiles de PE de calibre reducido y tejido de PP sacos con un 25% de PP reciclado a partir de sacos de PP de desecho y polímero Vistamaxx.

La empresa está trabajando con muchas de las líneas de película soplada que se utilizan en el país. Las muestras incluyeron aquellas desarrolladas con productores de películas locales utilizando líneas de película soplada tanto importadas como de fabricación nacional, como Rajoo y Shubham. Además, ExxonMobil también está trabajando en desarrollos con líneas de película estirable y PE fundido.

Thakur habló sobre la evolución de la empresa de sus productos de polietileno dirigidos a soluciones de monopolímero: "Comenzamos a fabricar Exceed en 1995, una plataforma asociada con la dureza. La idea era evitar fugas y brindar integridad a la bolsa. Y con el tiempo, después de usar este polímero, la industria volvió a nosotros y nos pidió que mejoráramos su capacidad de procesamiento: es un polímero difícil de producir.

"La industria también volvió a nosotros por el peso ligero y creamos una nueva plataforma que se centró más en reducir el calibre, y esto llevó a Exceed XP con un gran equilibrio entre dureza y capacidad de procesamiento y obtuvimos una muy buena tracción con él. Como resultado En respuesta a la solicitud de una mejor procesabilidad, se nos ocurrió Enable en 2008, que ayuda a que un laminado sea más fácil de procesar y también tiene dureza, un equilibrio óptimo entre dureza y procesabilidad.

"Sin embargo, las marcas aún querían mejores soluciones de monomaterial con mejores propiedades ópticas y de capacidad de impresión para las bolsas de pie. Por lo tanto, creamos ExceedS, que nos brinda una plataforma única con un equilibrio entre rigidez y dureza. Sin embargo, con una solución de monomaterial, en el momento en que reduce el calibre una película, lo más importante es la óptica y la imprimibilidad y eso es una función de la rigidez". Según Thakur, para la rigidez, generalmente agrega un componente HD pero con HDPE el rendimiento general disminuye.

"Aquí es donde entra ExceedS con el equilibrio entre rigidez y dureza", dijo. "Uno de nuestros éxitos con ExceedS fue el desarrollo con Parakh Agro de un laminado de PE/PE monomaterial en el que una capa superior de película soplada de 3 capas se une a una película de 7 capas que contiene 2-3 % de EVOH. Esta es una solución que es reciclable y donde pudimos solucionar los problemas de brillo con la capa superior manteniendo la rigidez y las propiedades de barrera que necesita una bolsa de pie de alta barrera Esta es una solución de monomaterial reciclable de alta barrera que funciona bien para productos para el cuidado del hogar como acondicionadores de telas y también para productos alimenticios como el ketchup de tomate. Esta solución está lista para el mercado".

Cuando discutimos el desarrollo con Vinay Nalawade, director de Parakh Packaging, explicó que el desarrollo es para una estructura universal de alta barrera que funciona para todos los formatos de bolsas, incluido el standup con pico, cremallera, sello de 3 lados y otros. “Es útil para los segmentos de lavandería y alimentos y bebidas, como los envases de aceite comestible premium que requieren un mejor brillo en la capa exterior. Una solución perfecta, que además de pasar todas las pruebas de impacto y barrera, también cumple con los estándares de reciclabilidad de CEFLEX. "

Thakur presentó una solución de bolsa de almohada reciclable que consiste en una película de 7 capas con propiedades de barrera provenientes de una capa de EVOH. Cuando señalamos que el EVOH se considera un material costoso en la India, explicó: "Cualquier bolsa de aceite comestible de la India actualmente usa aproximadamente un 15 % de poliamida, mientras que esta bolsa recién desarrollada usa ExceedS con solo un 3 % de EVOH.

"Por supuesto, esto permitiría soluciones de PE/PE que pueden usar más del 95 % de PE y cumplir con algunos de los estrictos estándares para las bolsas de monomaterial reciclables. Dado que la poliamida proporciona no solo una barrera, sino también propiedades de impacto. De ahí el minuto en que eliminarlo, tiene que ser reemplazado por algún polímero de rendimiento; aquí es donde también entra Exceed S y la mejor parte es que tiene una ventana transparente".

Nos preguntamos cómo la industria puede reducir el plástico y reciclarlo de manera más sistemática o lateral. Saurabh Sharma aborda esto diciendo: "Siempre decimos que el problema es el desperdicio de plástico y recientemente lo abordamos simplificando las estructuras laminadas. Tratamos de fabricar materiales que no sean heterogéneos con diferentes tipos de plástico, como poliéster, polietileno y polipropileno. pero simplificando las estructuras con materiales similares Como podéis ver en nuestro stand, para nosotros el primer paso es diseñar para el reciclaje.

"Anteriormente discutimos las soluciones de PE y, de manera similar, tenemos soluciones monomateriales basadas en PP. Además, estamos colaborando con la cadena de valor con nuestros productos de rendimiento que pueden ayudar a los productores de películas y laminados cuando usan materiales reciclados como componente. Por ejemplo, los actores en la cadena de valor, pídanos que mejoremos el rendimiento o la capacidad de impresión de un producto que contiene, digamos, un 25 % de material reciclado y encontramos una solución.

"En algunas aplicaciones, tratamos de reemplazar el poliéster con BOPP. Tenemos una marca llamada Vistamax, que es un material a base de PP que es un sellador muy bueno para el polipropileno. Con su temperatura de sellado de iniciación baja en la capa interna, permite mejorar la productividad de las líneas de envasado. Mientras que la capa interna se sella más rápido, la estética de la capa externa se mantiene, lo que le permite aumentar la velocidad y la eficiencia de sus líneas de llenado y sellado".

Sharma nos mostró una muestra de una bolsa de rafia utilizada para el envasado a granel de varios productos básicos. "Para algo como una bolsa de rafia de polipropileno con la ayuda de Vistamax, podemos incorporar hasta un 25 % de insumos reciclados. Cuando se utiliza material reciclado, hay algunas deficiencias en las propiedades de la estructura general y Vistamaxx puede compensar eso: y tiene buena compatibilidad con materiales PP reciclados".

Cuando le preguntamos qué nuevos desarrollos han llegado a los estantes de la India o qué tan pronto podemos esperar que lleguen, Sharma comparte su percepción de la situación actual en el país: "Varias marcas están adoptando estas soluciones, y una vez que vean que funcionan durante 20 % de sus materiales de empaque, esperamos una aceptación significativa de estos desarrollos. Estamos en esa etapa en la que estamos listos para acelerar y vemos muchas cosas buenas que están sucediendo en la cadena de valor".

"Muchos dueños de marcas se han comprometido a tomar medidas para 2025. También son importantes los sentimientos de los consumidores. Si bien la pandemia fue una interrupción, no es como si la sustentabilidad pasara a un segundo plano por completo. No se detuvo por completo, pero puede haber empujado el botón de pausa. Al mismo tiempo, hay tendencias positivas de sostenibilidad, como propietarios de marcas que cambiaron su uso de películas estirables retráctiles de PET/BOPP a películas estirables monomaterial. A largo plazo, los propietarios de marcas parecen decididos y muchos están dispuestos a reducir el calibre de las estructuras de embalaje sin comprometer sus propiedades".

En respuesta a nuestra pregunta sobre el enfoque de ExxonMobil para reciclar los desechos plásticos, Sharma respondió: "Estamos en el reciclaje químico; preguntamos si podemos ayudar a reducir los desechos plásticos que van a los vertederos, recolectándolos y lavándolos. Nuestra planta avanzada de reciclaje químico cerca de Houston, Texas en EE. UU., ya puede procesar casi 40 000 toneladas de plástico. Estamos evaluando la instalación de plantas en otras partes del mundo y esperamos lograr el reciclaje químico de unas 500 000 toneladas de desechos plásticos anualmente para 2026 o 2027".

Sobre la participación de los envases entre las diversas verticales en las que los plásticos juegan un papel, Sharma respondió: "En cuanto a los envases de plástico, estamos muy entusiasmados de trabajar en este espacio, así como en otros, como los automóviles. En nuestro stand, estamos mostrando muchos productos de rendimiento en verticales. Por ejemplo, hemos estado creciendo agresivamente en el aligeramiento de automóviles con muchos productos de polipropileno. Al mismo tiempo, estamos felices de trabajar en todos los segmentos en el espacio de empaque. Además, para responder a su pregunta, en cuanto a el uso de plásticos en la India (preocupa), es probable que las aplicaciones de embalaje sean más grandes que los automóviles".

El impacto, la resiliencia y el crecimiento del empaque responsable en una amplia región son registrados diariamente por Packaging South Asia.

Una publicación B2B multicanal y una plataforma digital como Packaging South Asia siempre está al tanto de la perspectiva de nuevos comienzos y renovación. Su publicación mensual impresa de 16 años, con sede en Nueva Delhi, India, ha demostrado su compromiso con el progreso y el crecimiento. Las industrias de empaques de India y Asia han mostrado resiliencia frente a los desafíos continuos en los últimos tres años.

Mientras presentamos nuestro plan de publicación para 2023, el crecimiento real del PIB de la India para el año fiscal que finaliza el 31 de marzo de 2023 alcanzará el 6,3 %. El crecimiento de la industria del embalaje ha superado el crecimiento del PIB incluso teniendo en cuenta la inflación en los últimos tres años.

La capacidad de fabricación de películas flexibles en India aumentó un 33 % en los últimos tres años. Con los pedidos realizados, esperamos otro aumento de capacidad del 33 % entre 2023 y 2025. Las capacidades en monocartones, corrugado, envasado aséptico de líquidos y etiquetas han crecido de manera similar. Los números son positivos para la mayoría de las economías de la región: nuestra plataforma las alcanza e influye cada vez más.

Incluso dadas las interrupciones de las cadenas de suministro, los precios de las materias primas y el desafío del empaque responsable y sostenible, el empaque en todas sus formas y propósitos creativos tiene un margen significativo para crecer en India y Asia. Nuestro contexto y cobertura abarcan toda la cadena de suministro de envases, desde el concepto hasta el estante y más allá, hasta la recolección y el reciclaje de desechos. Nos dirigimos a propietarios de marcas, gerentes de productos, proveedores de materias primas, diseñadores y convertidores de envases y recicladores.

En un terreno ciertamente fragmentado y texturizado, este es el momento adecuado para planificar su participación y comunicación de soporte de marketing, en nuestra plataforma de negocios impactante y altamente específica. Díganos lo que usted necesita. ¡Hable y escriba a nuestros equipos editoriales y publicitarios! Para publicidad [email protected], para editorial [email protected] y para suscripciones [email protected]

– Naresh Khanna

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